柳州數字遠程壓力表

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左右兩面加熱，溫場均勻，能耗低
B型熱電偶，正后方測溫
浮子流量計0.5L—5L/min,
能精確的控制進氣流量
數顯電流表能實時監測設備電流
得出設備功率
采用日本進口SMC數顯壓力表
配合電磁閥實現超壓自動泄壓功能
使設備使用更加安全
超溫報警、漏電保護功能
質保期1年，相關耗材除外，如加熱元件易耗材等，終身保修
爐架，計算機控制軟件等。
防護手套1雙；坩堝鉗1把；耐高溫墊磚1塊；浮子流量計1個；數顯壓力表1個，高壓氣管1套；氣管轉接頭1套；內六角扳手1把；產品說明書1份；儀表說明書1份；保修證書1份。
質量：產品的制造和檢測嚴格按相關標準執行，并有質量記錄可查；每臺設備都有制造編號，并建立用戶檔案。
(柳州數字遠程壓力表)

(柳州數字遠程壓力表)

LNG加液機項目
KTV燈具定制項目
雙向推力角接觸球軸承項目
食用油灌裝機項目
電餅鐺項目
包裝秤項目
木紋砂巖項目
雙列角接觸球軸承項目
高溫烘干熱泵項目
國五新款壓縮式垃圾車項目
UP系統項目
光纖尾纖項目
超低溫冷暖熱泵機組項目
石材雕刻機項目
豬用料槽項目
10噸燃氣蒸汽鍋爐項目
灌裝秤項目
除塵精切機項目
液壓聯軸器項目
4-5方攪拌車項目
供料機項目
電熨斗項目
加煙實驗器項目
捫盒機項目
抓鋼機項目
泔水車項目
農藥殘留檢測儀器項目
鋼筋網片項目
多桿合一項目
平板燈項目
不銹鋼鏡面板項目
耐酸堿膜過濾器項目
(柳州數字遠程壓力表)

在水電站壓力鋼管的焊接一直采用傳統、簡單而繁重的焊條電弧焊技術，只有少量的制作場縱縫采用埋弧自動焊技術，壓力鋼管的全位置自動化焊接技術尚屬空白。隨著水電建設的高速發展和機組參數的不斷增大，大直徑厚壁壓力鋼管的焊接必須采用先進的全位置自動化焊接技術才能適應施工生產的需要。壓力鋼管全位置自動焊不僅要實現焊接小車沿焊縫的自動行走，焊絲的自動輸送、凋整，擺動及對中等機電控制過程，而且要解決焊絲的熔滴過渡形式，保證全位置焊接的焊縫成型質量，特別是對各種位置的焊接規范自動調整等一系列自動控制技術；而更重要的是現場拼裝的焊縫對裝質量差、施工環境惡劣，較難滿足自動化焊接施工的要求。目前，壓力鋼管全位置自動化焊接技術在大直徑厚壁壓力鋼管焊接中全面應用尚有一定難度，其主要原因是：(1)大直徑厚壁壓力鋼管的安裝環縫組裝難以達到均勻一致的高精度，這就要求全位置自動焊設備能根據坡口尺寸及偏差自動凋整有關工藝參數，以降低或消除不均勻參數對焊接質量的影響；(2)焊縫空間位置不斷變化，要求焊接系統能根據焊炬所在位置自動及時調整焊接工藝參數，實現各處焊接成型基本一致；(3)要實現坡口尺寸、焊接熔地形狀，焊接規范參數實寸調節三者匹配，保證焊縫質量，其自動控制技術難度較大。因此，如何選擇造價低、適應性強、操作簡單、焊接效率高的全位置自動化焊接設備是解決上述問題的唯一途徑。針對水電站壓力鋼管的焊接特點，我們開發研制了一套獨具特色的全位置自動焊機，并在湖北省興山縣古洞口水電站壓力鋼管及三峽二期工程左廠11#14#壓力鋼管縱縫的焊接施工中獲得了成功應用。1全位置自動焊機的主要研制內容及其實施方案全位置自動焊機研制主要包括機械和電氣控制兩大部分內容。1.1機械設計與制造整機機械設計包括爬行軌道、爬行小車，焊炬擺動機構及擺幅自適應坡口寬度傳感器結構設計。1.1.1爬行軌道爬行道軌由不銹鋼薄板、分體式齒塊組成的齒條和固定道軌于工件表面的水磁鐵塊組成。爬行小車和焊炬擺動的控制拖車分別借助左右共四對滾動軸承對夾持道軌邊緣，從而使兩者可以沿道軌平穩靈活地移動，借助爬行小車內的行車電機輸出軸上的小齒輪與道軌上的齒條嚙合并通過兩側聯桿使爬行小車與焊炬擺動控制拖車聯成一體，使兩者可以在道軌上可靠、平穩地運行，實行全位置爬行的功能。1.1.2爬行小車爬行小車分主動驅動的行走小車和被動行走的焊炬擺動控制拖車兩部分。它們分別在底板下方兩側各有兩對互成60°的軸承輪夾緊軌道邊緣，運動靈活可靠。夾持軌道的兩側軸承輪中的其中一側可以通過螺桿和滑塊作橫向移動以實現小車在軌道上夾持與拆卸，使小車在軌道上裝卸十分方便。1.1.3焊炬擺動機構焊炬擺動機構是實現焊接電弧橫向運動的機構。本系統采用一空心薄壁不銹鋼方管。其上固定有條狀不銹鋼板和齒條作擺桿，擺桿端部安裝有焊炬夾緊和傳感器固定及調節機構。依靠擺桿上條狀不銹鋼板兩側有倒角的邊緣與安裝于立板上的四只軸承外套的V型滾輪相嚙合，組成了擺動十分靈活、輕巧、剛度好、間隙小、工作穩定可靠、拆卸十分方便的擺動機構。1.1.4擺幅自適應坡口寬度和焊接自動跟蹤兩用傳感器擺幅和跟蹤兩用傳感器是為了適應在水電站現場施工條件下，大直徑厚壁壓力鋼管的環縫坡口裝配很難做到間隙均勻，而且全位置自動化焊接時軌道的鋪設也很難與焊縫完全平行而設計的。本機傳感器采用探針機械接觸坡口側壁獲取信號，這是一種工作可靠、抗干擾能力最強的獲取信號方式，然后通過傳感器內部的擺桿系統產生光電信號，經邏輯電路分辨控制焊炬擺動電機轉向和停留，實現了焊炬擺幅自適應坡口寬度的功能。1.2電氣控制系統研制焊機電氣控制系統設計功能的完善、工作穩定可靠、抗干擾性好對于確保焊機工作質量十分重要。本焊機充分考慮了全位置自動化焊機所必須的基本功能和參考國內外同樣先進焊機的功能，開發了具有自身特點的擺幅自適應坡口寬度和自動跟蹤焊接控制功能。本機具備的主要控制功能如下：1)焊炬擺幅自動與手動選擇；2)焊炬擺幅設定與自適應選擇；3)焊炬擺動兩側停留時間調節；4)焊炬擺速調節；5)焊接電弧運動軌跡選擇；6)焊接方向選擇；7)焊接速度凋節；8)設定擺幅工作方式下始擺方向選擇；9)設定擺幅工作方式下電弧糾偏調節；10)焊接行車小車近控與遙控。其電氣控制原理如下圖所示：2整機主要技術參數：小車電源：220V50HZ小車爬行速度0～450mm/min焊炬擺動幅度0～±40mm焊炬擺動速度250～3000mm/min焊炬擺動方式1)直線)矩形焊炬兩側停留時間0～5sec自動跟蹤精度±0.5sec焊炬調整自由度6個焊接鋼管曲率半徑≥1500mm焊機重量18.5kg本焊機適應的焊接方法不受限制，可以根據需要采用CQ2氣體保護焊、藥芯焊絲氣保焊、藥芯焊絲自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相應特性的焊接電源和焊炬。3工程應用與效果3.1應用工程簡介古洞口水電站位于湖北省興山縣古夫河下游，電站總裝機容量為4.5萬kW，多年平均發電量為1.24億kwh，其壓力鋼管直徑為5m，壁厚為16～40mm不等，全長600余m。全部采用國產16Mn低合金結構鋼制造。三峽工程是舉世矚目的水電工程，其裝機總容量為1820萬kW，年發電量達847億kwh，其壓力鋼管直徑為12.4m

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