廈門精密數字壓力表期間核查

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HKE3051LTC型法式蘭液位變送器的安裝法蘭標準按ANSI，法蘭有3"和4"規格，法蘭等級為150LB（2.5MPa）及300LB（5.0MPa），如用戶采用GB9116-88標準，則DN=80、100、PN=2MPa請注明。因隔離膜片很薄，是耐腐蝕的薄弱環節，故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等，可適用于不同情況的防腐要求，可根據被測介質濃度、濕度、壓力等參數適合附錄中給出耐腐蝕參考表進行合理選擇。如腐蝕性強的場合可選擇防腐結構變送器。用戶不注明時以3"150LB安裝法蘭及接液膜片材料316L供貨。
工作原理：
HKE3051LTC型法蘭式液位變送器也叫插入式單法蘭液位變送器，壓力變送器與被測設備之間用毛細管連接即成為單法蘭遠傳壓力變送器，是一種通過安裝在管道或容器上的遠傳裝置來感受被測壓力，該壓力經毛細管內的灌充硅油（或其它的液體）傳遞至變送器的主體，然后由?000118588的δ室和放大線路板，將壓力或差壓轉換4～20mA.DC信號輸出，與符合HART協議的手操器配合,可以相互通訊，進行設定和監控。
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5、彎管器
彎管器是用來改變銅管的形態、將銅管加工成所需要的形狀的工具，彎管器有大小多種規格，適合彎制半徑小于20mm的銅管，彎管時，先將己退火的銅管放進彎管器的輪子槽溝內，將夾管鉤鎖緊，慢慢旋轉手柄直到所需的角度為止。
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4.系統配套壓力校準
一般情況下儀表和傳感器出廠時都按編號對應配好，并校準試壓檢驗，用戶可直接使用，若用戶裝配時沒有按編號對應安裝，則需重新校準一次，校準時傳感器感壓頭應為零壓力（即螺桿轉速為零），具體校位方法如下：
儀表在工作狀態（儀表量程設置與配套傳感器量程應*），按下校準鍵“CAL”，系統開始全自動自身校準，在按下校準鍵后，立即按住轉換鍵“→”不動于校準結束。儀表校準時先顯示2E與內碼零位，后顯示FV與內碼校準值，zui后顯示一下量程80%壓力值，即校準自動結束。
注意：自校前必須將軟件鎖打開（即內部參數LCK置O），否則按任何鍵都沒有反應，該項操作設置是為了防止現場誤操作，打開軟件鎖操作方法同內部參數修改相同5、內部參數修改及操作
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下面是空調水管試壓的方案和標準希望可以幫到你！試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關,下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下.1.建筑內給水管道壓力試驗（1）試壓前的準備工作1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查,檢查系統的各類接口和連接點是否嚴密,檢查系統各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統連接,將試壓泵與系統連接,且在系統的最高點加設放氣閥,最低點加設泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗1）將試壓管段各配水點封堵,緩慢向系統供水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的出水時,說明系統充水完畢,關閉排氣閥.2）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.3）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢,升壓的時間不少于10min.4）強度試驗.強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當升壓至規定壓力時,停止加壓,穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統無明顯滲漏,強度試驗合格.5）嚴密性試驗.強度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統的各類接口及連接點無滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗1）壓力表應安裝在管道系統的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近.2）向系統充水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的排出水時,說明系統充水已滿,關閉排氣閥.3）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢.5）試驗壓力.冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴密性試驗.試驗時間為2h.強度試驗合格后,立即進行嚴密性試驗,記錄下強度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統無滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等.建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗（1）水壓試驗前的準備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗.2）水壓試驗前應先向管道系統充水,使系統浸泡,浸泡時間不應少于12h.管道充水完畢后應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查,如發現泄漏,應泄壓進行修復.3）對要試壓的管段進行劃分,管道水壓試驗的長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段,分段長度不宜大于500m,系統中管段的材質不同時,應分別進行試驗.4）管道水壓試驗前應編制試壓方案,試壓方案應包括以下內容：○1管端后背堵板及支承設計.○2進水管路、排氣管、泄水管設計.○3加壓設備及壓力表選用.○4排水疏導管路設計及布置.5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支承設施嚴禁松動崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時,其精度等級不應低于1.5級,壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態.（2）水壓試驗水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗代替水壓試驗.管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段.1）預試驗.預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：○1降壓.將試壓管道內的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進入管道.○2升壓.緩緩升高試驗壓力,待壓力升至試驗壓力的1/2時,對試壓管段進行檢查,檢查各類接口、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象,若有,則泄壓修復,若無,則繼續升壓試驗.修復滲漏管道,嚴禁帶壓作業.○3穩壓檢查待壓力升至試驗壓力時,穩壓30min,期間如有壓力下降,可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、各類連接點有無滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象.若試壓管段有異常,應迅速查明原因,泄壓后,進行修復,重新組織試驗.○4持壓.停止注水補壓后,持壓,持壓時間為60min,在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％,則預試驗

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