無錫精密數(shù)字壓力表2000a4

本文章主要介紹了：無錫精密數(shù)字壓力表2000a4,包頭數(shù)字式壓力表使用說明,數(shù)字壓力表等信息

數(shù)字壓力表構造原理：
數(shù)字壓力表通過表內(nèi)的敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變，再由數(shù)字壓力表內(nèi)機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力。
數(shù)字壓力表的性能：
數(shù)字壓力表具有體積小，性能安全可靠，顯示清晰等優(yōu)點。可準確測量流量、液位、表壓、絕壓、真空度和比重。直接與二次儀表和計算機控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動檢測和控制。可廣泛應用于各種工業(yè)領域中的氣體、液體的壓力檢測。
數(shù)字壓力表的特點：
1.自動量程：當需要時在低氣壓范圍提供高解析度和度；
2.自動關機：40分鐘后自動關機節(jié)省電池；
(無錫精密數(shù)字壓力表 2000a4)

(無錫精密數(shù)字壓力表 2000a4)

儀表類型的選用必須滿足工藝生產(chǎn)的要求。例如是否需要遠傳、自動記錄或報警；被測介質的性質（如被測介質的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否易燃易爆等）是否對儀表提出特殊要求，現(xiàn)場環(huán)境條件（如濕度、溫度、磁場強度、振動等）對儀表類型的要求等,因此根據(jù)工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產(chǎn)的重要前提。
為了保證彈性元件能在彈性變形的安全范圍內(nèi)可靠地工作，在選擇壓力表量程時，必須根據(jù)被測壓力的大小和壓力變化的快慢，留有足夠的余地，因此，壓力表的上限值應該高于工藝生產(chǎn)中可能的壓力值。根據(jù)“化工自控設計技術規(guī)定”，在測量穩(wěn)定壓力時，大工作壓力不應超過測量上限值的2/3；測量脈動壓力時，工作壓力不應超過測量上限值的1/2；測量高壓時，工作壓力不應超過測量上限值的3/5。
(無錫精密數(shù)字壓力表 2000a4)

供應MITTLY米特力MIT105低功耗精密數(shù)字壓力表±0.2%F.S±0.05%F.S±0.02%F.S
功耗精密數(shù)字壓力表，是我公司**推出的。它采用了***微功耗器件以及獨具特色的軟件處理技術，可真實地連續(xù)測量壓力數(shù)值。三節(jié)五號干電池可24小時連續(xù)工作2年以上；它采用大屏幕段碼寬視角液晶顯示窗,讀數(shù)十分醒目、直觀。它主要用于校驗壓力（差壓）變送器、精密壓力表、一般壓力表、血壓計等其它壓力儀器儀表，可廣泛用于需要精密測量壓力的場合等。它是指針式精密壓力表的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
？ 微功耗，可連續(xù)使用，準確度高；
？ 體積小、操作簡單、便于現(xiàn)場校驗壓力儀表以及精密壓力測量時使用；
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中國輸氣管道建設的高峰期。石油和天然氣作為一種主要能源在國家的經(jīng)濟建設中發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著石油天然氣需求量的不斷增加，管道的輸送壓力不斷增加，管線鋼管向著大口徑、厚壁和高強度方向發(fā)展已成趨勢。“西氣東輸”和“陜京二線”天然氣輸送管線工程就標志著我國采用大口徑、厚壁、高壓輸送管的新起點。為了實現(xiàn)西氣東輸工程用大口徑直縫埋弧焊鋼管的國產(chǎn)化，巨龍鋼管有限公司建成了國內(nèi)第一條JCOE大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線，直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。生產(chǎn)工藝直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產(chǎn)品。1.直縫高頻焊接鋼管的生產(chǎn)工藝流程直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)工藝流程如下：2.高頻焊接高頻焊接是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。3.高頻焊管機組直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。現(xiàn)以φ165mm高頻焊管機組為例，其主要技術參數(shù)如下：3.1焊管成品圓管外徑：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm矩形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2成型速度：20~70米/分鐘3.3高頻感應器：熱功率：600KW輸出頻率：200~250KHz電源：三相380V50Hz冷卻：水冷激勵電壓：750~1500V4.高頻激勵電路高頻激勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。5.直縫鋼管高頻焊接工藝5.1焊縫間隙的控制將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。5.2焊接溫度控制焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：f=1/[2π(CL)1/2]...(1)式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透

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