油壓數(shù)字電接壓力表

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注意:選用壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其裝置、校驗(yàn)和維護(hù)，應(yīng)符合計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前必須對其進(jìn)行檢定，并在刻度盤上（不是表盤玻璃）劃紅線指出工作壓力。裝用后每半年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后封印。
以上是遠(yuǎn)大鍋爐廠家為您整理的關(guān)于燃?xì)忮仩t壓力表的看法以及鍋爐壓力表的選擇技巧和注意事項(xiàng)，供廣大需要鍋爐的企業(yè)朋友參看。
(油壓數(shù)字電接壓力表)

300~<5000psi
5000~25,000psi
真空~<300psi
300~<5000psi
5000~25,000psi
3個(gè)鍵具有多個(gè)按壓功能
電源符號及回車
訪問、背光、向下箭頭
零點(diǎn)、皮重以及上滾箭頭
psi、bar、inHg、cmHg、mmHg、kPa、mPa、kg/cm2、
ftH2O、可用的自定義單位
CE（重工業(yè)）、ASMEB40.7、RoHs、UL61010/cUL待定
?NPT外螺紋連接口、下檔位為10,000psi及以下
>10,000psi：-18UNF內(nèi)螺紋AMINCO
27mm六角(11?16")
17-4不銹鋼及316L不銹鋼激光焊接
(油壓數(shù)字電接壓力表)

日本SMC壓力表型號,SMC真空壓力表報(bào)價(jià)
SMC壓力表種類:
截面積顯橢圓形的彈性C形管。測量介質(zhì)的壓力作用在波動(dòng)管的內(nèi)側(cè)，這樣波登管橢圓截面會(huì)趨于圓形截面。由于波登管微小變形，形成一定的環(huán)應(yīng)力。此環(huán)應(yīng)力會(huì)使波登管向外延伸。由于彈性波登管頭部沒有固定，其就會(huì)產(chǎn)生小小變形，其變形的大小取決于測量介質(zhì)的壓力大小。波登管的變形通過機(jī)芯間接地由指針顯示測量介質(zhì)的壓力。
SMC膜盒壓力表：膜盒敏感元件由兩塊連接在一起的顯圓形波浪的膜片組成。測量介質(zhì)的壓力作用在膜盒腔內(nèi)側(cè)，由此所產(chǎn)生的變形可用來間接測量介質(zhì)的壓力。壓力值的大小由指針顯示。膜盒壓力表一般用來測量氣體的壓力，并能測量微壓、過壓保護(hù)在一定程度上也是可以的。當(dāng)幾個(gè)膜盒敏感元件疊在一起后會(huì)產(chǎn)生較大的傳遞力來測量極微小的壓力。
(油壓數(shù)字電接壓力表)

機(jī)床維修技術(shù)問答（第2版） 作者： 邱言龍，雷振國編 出版時(shí)間： 2013 內(nèi)容簡介 《機(jī)械工人技術(shù)問答叢書：機(jī)床維修技術(shù)問答（第2版）》針對機(jī)床維修中的常見問題，以問答的形式介紹了機(jī)床維修的基本專業(yè)知識(shí)和基本操作技能及技巧，內(nèi)容全面，配有大量圖表，實(shí)用性和針對性較強(qiáng)。全書共12章，主要內(nèi)容包括：機(jī)械修理基礎(chǔ)知識(shí)，機(jī)械零件修復(fù)知識(shí)，機(jī)床精度檢測知識(shí)，臥式車床的維修，銑床的維修，刨床、插床和拉床的維修，磨床的維修，鉆床的維修，單柱立式車床的維修，臥式鏜床的維修，齒輪加工機(jī)床的維修及機(jī)床電氣維修。《機(jī)械工人技術(shù)問答叢書：機(jī)床維修技術(shù)問答（第2版）》是機(jī)床維維人員及設(shè)備管理人員必備的手邊書，也可供技術(shù)工人及技工學(xué)校師生參考。 前言 第一章機(jī)械修理基礎(chǔ)知識(shí) 1零部件修理基準(zhǔn)的選擇條件是什么？舉例說明其作用。 2零部件修理基準(zhǔn)的選擇方法有哪些？各有何特點(diǎn)和意義？ 3零部件的檢修程序包括哪幾個(gè)階段？各有何意義？ 4零部件的修刮次序是什么？舉例說明。 5零部件拆卸的基本原則是什么？ 6零部件拆卸的常用方式及注意事項(xiàng)有哪些？ 7零部件的檢修方法有哪些？分別應(yīng)用在什么場合？ 8機(jī)械修理的工藝過程包括哪些內(nèi)容？ 9常用固定聯(lián)接件的拆卸方法有哪些？ 10常用固定聯(lián)接件的損壞特征及檢修方法有哪些？ 11拆卸靜止聯(lián)接件最常用的工具是什么？ 12舉例說明靜止聯(lián)接件的拆卸方法有哪些？ 13滑動(dòng)軸承的故障原因及排除方法有哪些？ 14滑動(dòng)軸承應(yīng)如何檢修？ 15滾動(dòng)軸承拆卸的基本原則是什么？ 16滾動(dòng)軸承常見故障的原因、危害及排除方法有哪些？ 17滾動(dòng)軸承的檢查與評定內(nèi)容有哪些？ 18滾動(dòng)軸承的修理方法有哪些？ 19影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？會(huì)產(chǎn)生哪些危害？ 20主軸的拆卸步驟是什么？ 21主軸的檢修方法有哪些？ 22絲杠副的損壞現(xiàn)象及修理方法有哪些？ 23螺旋機(jī)構(gòu)間隙的消除方法有哪些？各有何特點(diǎn)？ 24齒輪傳動(dòng)噪聲的控制措施與修理方法有哪些？ 25液體靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整與維修方法有哪些？ 第二章機(jī)械零件修復(fù)知識(shí) 1什么叫設(shè)備診斷技術(shù)？ 2一般金屬切削機(jī)床故障的監(jiān)控和診斷項(xiàng)目有哪些？ 3零件檢驗(yàn)的具體方法有幾大類？分別是什么？ 4零件的感覺檢驗(yàn)通常采用哪些方式？ 5什么叫零件的焊接修復(fù)？它有何特點(diǎn)？ 6采用氣焊補(bǔ)焊工藝前為什么要清除焊區(qū)油污？ 7氣焊補(bǔ)焊前如何鉆防裂孔？ 8鋼質(zhì)零件焊修前的檢查和準(zhǔn)備工作包括哪些內(nèi)容？ 9焊修鋼質(zhì)零件應(yīng)注意哪些問題？ 10補(bǔ)焊鋁合金的工藝方法有哪些？各有何特點(diǎn)？ 11什么叫零件的噴涂和噴焊修復(fù)？一般可分為哪幾類？ 12鍍鉻工藝有何特點(diǎn)？鍍鉻層分幾類？各類鍍鉻層的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍如何？ 13金屬刷鍍適用于哪些場合？ 14粘合工藝有哪些特點(diǎn)？它為什么能在機(jī)械修理中得到應(yīng)用？ 15金屬扣合法的特點(diǎn)是什么？適于修復(fù)哪些零件？常用的金屬扣合法有哪幾種？ 16利用塑性變形修復(fù)零件的主要方法有哪些？ 17普遍使用的零件修復(fù)技術(shù)分為哪幾類？ 18零件的磨損會(huì)對機(jī)床產(chǎn)生哪些影響？ 19機(jī)床床身、箱體等主要鑄件修換的一般規(guī)定是什么？ 20光杠修換的一般規(guī)定是什么？ 21絲杠、閘瓦、絲杠螺母修換的一般規(guī)定是什么？ 22離合器修換的一般規(guī)定是什么？ 23機(jī)床上各類軸的修復(fù)工藝應(yīng)如何選擇？ 24機(jī)床上各類孔的修復(fù)工藝應(yīng)如何選擇？ 25機(jī)床導(dǎo)軌修理的一般原則是什么？ 26導(dǎo)軌面的修復(fù)方法有哪些？各有何特點(diǎn)？ 第三章機(jī)床精度檢測知識(shí) 1對不同形狀的導(dǎo)軌，各表面應(yīng)分別控制哪些平面的直線度誤差？ 2導(dǎo)軌直線度誤差常用的檢測方法有哪些？ 3什么叫研點(diǎn)法？ 4研點(diǎn)法適用于哪幾類導(dǎo)軌直線度誤差的檢測？ 5平尺拉表比較法適合測量導(dǎo)軌哪些平面的直線度誤差？ 6墊塞法適用于哪些導(dǎo)軌直線度誤差的檢測？ 7如何用水平儀測量導(dǎo)軌的直線度誤差？ 8單導(dǎo)軌表面扭曲誤差應(yīng)如何檢測？ 9指示表拉表檢測法適用于哪些導(dǎo)軌平行度誤差的檢測？ 10回轉(zhuǎn)校表法適用于哪類導(dǎo)軌垂直度誤差的檢測？其先決條件是什么？ 11框式水平儀檢測法適用于導(dǎo)軌哪些平面內(nèi)垂直度誤差的檢測？ 12如何檢測導(dǎo)軌對軸線的垂直度誤差？ 13如何檢測導(dǎo)軌對軸線的平行度誤差？ 14如何用指示表回轉(zhuǎn)校表法檢測臥式鏜床上滑座導(dǎo)軌與軸線的垂直度誤差？ 15如何利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)水平儀檢測法對圓導(dǎo)軌的平面度誤差及其對軸線的垂直度誤差進(jìn)行綜合檢測？ 16如何利用橋板測量法測量環(huán)形導(dǎo)軌的平面度誤差（角值）？ 17用指示表測量平面度誤差時(shí)應(yīng)如何操作和評定？ 18用水平儀測量平面度誤差時(shí)應(yīng)注意什么問題？ 19用自準(zhǔn)直儀測量平面度誤差時(shí)應(yīng)注意什么問題？ 20用平晶測量平面度誤差時(shí)應(yīng)如何評定？ 21立式車床立柱導(dǎo)軌對工作臺(tái)面的垂直度誤差應(yīng)如何檢測？ 22搖臂鉆床立柱對底座工作臺(tái)面的垂直度誤差應(yīng)如何檢測？ 23如何用直角尺拉表檢測部件之間的垂直度誤差？ 24龍門刨床、龍門銑床和立式車床橫梁導(dǎo)軌上的刀架在水平移動(dòng)時(shí)對工作臺(tái)面的平行度誤差應(yīng)如何檢測？ 25雙柱坐標(biāo)鏜床主軸箱水平移動(dòng)對工作臺(tái)面的平行度誤差應(yīng)如何檢測？ 26工作臺(tái)縱向移動(dòng)對工作臺(tái)面、中央T形槽和側(cè)向

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