常州數字壓力表液位計

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2、分辨率:壓力:MinO.1Pa,電流:O.1μA電壓:O.lmV
3、電流測量范圍:士25.0000mA,電壓測量范圍:士50.0000V
4、直流電源輸出:24VDC土10%,z大負載電流50mA
5、準確度:壓力:O.05%F?S0.02%F?S
電壓、電流:士(0.01%R.D+0.005%F?S)
6、溫度范圍:0-50°C
7、直流工作時間:≥80小時，視工作情況而定
8、顯示：6位顯示、5位或6位可選
9、相對濕度:≤80%RH
10、過載能力:為量程上限的1.2-1.5倍
11、外形尺寸:122x106x49mm(長×寬×高)
12、重量:1000g
13、電源:3.7V/3000mAh鋰電池，充電電壓5V
14、傳壓介質:-1OOkPa--250kPa范圍內，傳壓介質只能為無腐蝕性的氣體，O.4MPa--60MPa范圍內，傳壓介質為與316L不銹鋼相兼容的液(氣)體
(常州數字壓力表 液位計)

GEFRAN線性位置傳感器MK4A-A-0350-E/M350608
EUROFORK扭力限制器MVART.13+M3T.12
HENGSTLER編碼器0531877RI58TD/1000ED.37KX-C0-S
PiezosystemJena備件HP1-3500-07-VS
SCHUNK機械手303618PZN+380-2-AS
NORMA卡箍卡箍φ168GRIP-E-W2-168.3-EPDM
HASBERG調整片0.20mm*12.7*5M
GHR維修包W17045
HAHN+KOLB備件34165010
SCHUNK備件APEV85訂貨號313415
MAHLE濾芯AF100176-002,p/n79784935
B+R模塊X20XC0292,X20fieldbusCPU
KISTLER備?0001185887CAUMRKF3,0
M+S加速度傳感器6210.04-6.01,BG2168.2-2IT1zweiachsigStrommitTiefpass
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kgf/cm2（公斤力/立方厘米）、inH2O（英寸水柱）、mmH2O（毫米水柱）、
inHg（英寸汞柱）、mmHg（毫米汞柱）
測量范圍：
表壓：-0.1MPa～0MPa～?～260MPa
差壓：0～500Pa～?～3.5MPa
絕壓：0～0.035MPa～?～60MPa
準確度等級：
0.05級、0.1級、0.2級、0.5級
供電方式：
內置1節3.6v高性能鋰電池
采集速度：
（0.25～10）秒/次；時間可設置
穩定性能：
(常州數字壓力表 液位計)

輸出信號4-20mA或1-5V
工作溫度-20～85℃
補償溫度-10～60℃
儲藏溫度-40～100℃
電氣保護防反接保護抗變頻干擾設計
防護等級IP65(直出)
測量介質與316L不銹鋼不兼容的氣體或液體
壓力接口M20*1.5,G1/2,G1/4,ZG1/4,R1/4（其他可定制）
殼體材質304不銹鋼
(常州數字壓力表 液位計)

5.4.6.3氣壓試驗 5.4.6.4氣液組合壓力試驗 5.4.7泄漏試驗 5.4.7.1泄漏試驗的目的與條件 5.4.7.2泄漏試驗的種類 5.4.8產品出廠資料 5.5壓力容器的安裝、改造與維修 5.5.1安裝改造維修單位的資格許可與職責 5.5.2改造與重大維修的含義和基本要求 5.5.3改造維修中的焊接要求 5.5.4維修及帶壓密封（帶壓堵漏）安全要求 5.6壓力容器的使用管理 5.7壓力容器的定期檢驗 5.7.1定期檢驗的目的和依據 5.7.2壓力容器的年度檢查 5.7.2.1年度檢查的內容 5.7.2.2年度檢驗結果的認定 5.7.3壓力容器的定期檢驗 5.7.3.1定期檢驗周期 5.7.3.2檢驗機構與人員 5.7.3.3報檢與施檢 5.7.3.4定期檢驗的程序 5.7.3.5定期檢驗前的資料審查和準備工作 5.7.3.6定期檢驗中的宏觀檢查 5.7.3.7定期檢驗中的材質檢查與壁厚測定 5.7.3.8定期檢驗中的強度校核 5.7.3.9定期檢驗中的無損檢測 5.7.3.10定期檢驗中的耐壓試驗 5.7.3.11定期檢驗中的氣密性試驗 5.7.3.12定期檢驗中緊固件檢查 5.7.3.13定期檢驗中安全附件檢查 5.7.3.14無法或不能按期進行定期檢驗的容器 5.7.4壓力容器安全狀況等級的評定 5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級評定的原則 5.7.4.2缺陷的定級 5.7.5缺陷的安全評定――合于使用評價 5.7.6應用基于風險（RBI）技術的壓力容器檢驗 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件裝設要求 5.8.3安全閥、爆破片 5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全閥的整定壓力 5.8.3.3爆破片的爆破壓力 5.8.3.4安全閥的動作機構 5.8.3.5安全閥的安裝要求 5.8.3.6安全閥的校驗單位 5.8.4壓力表 5.8.4.1壓力表的選用 5.8.4.2壓力表的校驗 5.8.4.3壓力表的安裝要求 5.8.5液位計 5.8.5.1液位計通用要求 5.8.5.2液位計的安裝 5.8.6壁溫測試儀表 5.9另外三個《容規》的適用范圍 5.9.1簡單壓力容器安全技術監察規程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高壓容器安全技術監察規程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金屬壓力容器安全技術監察規程（TSGR0001―2004） 附錄 附錄A金屬材料的力學性能 A1變形與內力 A1.1線應變 A1.2正應力與切應力 A2材料的拉伸試驗 A2.1試件的準備與試驗的進行 A2.2材料的強度指標 A2.3塑性 A3彎曲試驗 A4沖擊試驗 A5硬度試驗 A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附錄B金相學基礎知識 B1鐵碳合金 B1.1什么是鐵碳合金 B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對鋼材性能的影響 B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對鐵碳合金性能的影響 B1.4鐵碳平衡狀態圖及其功能 B1.5鐵碳平衡狀態圖的鑄鐵部分應了解的內容 B1.6C曲線的功能 B2鋼的熱處理 B2.1鋼的熱處理定義 B2.2常見的熱處理類型 B3低合金鋼 B3.1低合金鋼的種類及其異同點 B3.2低合金鋼中合金元素的作用 B3.3低合金鋼鋼號的表示方法 B4高合金鋼 B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類 B4.2鐵素體不銹鋼 B4.3馬氏體不銹鋼 B4.4奧氏體不銹鋼 B4.5固溶處理 B4.6冷作硬化 B4.7不銹鋼的晶間腐蝕 B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如 何分級的 B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強度的獲得 附錄C極限與配合的入門知識 C1有關尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2實際尺寸 C1.3極限尺寸 C1.4尺寸偏差（也稱極限偏差） C1.5尺寸公差與公差帶 C1.6標準公差――確定公差帶寬度的參數 C1.7基本偏差――確定公差帶位置的參數 C2配合 C2.1基本偏差與配合的關系 C2.2配合的兩種基準制 C3尺寸精度與配合代號在圖樣上的標注方法 C3.1單個零件的基本尺寸公差標注方法 C3.2裝配圖上配合尺寸代號的標注 C4不同尺寸段的極限偏差表 附錄D中華人民共和國特種設備安全法 附錄EGB/T5117―2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》 附錄FGB/T5118―2012《熱強鋼焊條》 附錄GGB/T983―2012《不銹鋼焊條》 附錄H關于GB/T4436―2012《鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差》 標準目錄 參考文獻
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