湘潭數(shù)字壓力表構(gòu)造

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(湘潭數(shù)字壓力表構(gòu)造)

二、操作說明
本產(chǎn)品的傳感器與顯示處理部分采用一體化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使用簡(jiǎn)便，該儀表與被測(cè)機(jī)構(gòu)使用螺紋直接連接的方式，對(duì)儀表的擺放角度不做任何要求。在使用測(cè)量以前應(yīng)該估算被測(cè)量目標(biāo)的大致壓力范圍，以免由于壓力過大超出測(cè)量范圍對(duì)傳感器造成機(jī)械上的損壞。本產(chǎn)品的壓力響應(yīng)時(shí)間為2S。
三、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境注意事項(xiàng)
本產(chǎn)品屬于機(jī)電產(chǎn)品，使用了液晶顯示技術(shù)，在強(qiáng)光下使用會(huì)減少液晶屏幕的使用壽命，而且可能會(huì)使數(shù)據(jù)辨認(rèn)不清楚，由此造成的事故后果，本廠不負(fù)任何責(zé)任。儀表接液部分為不銹鋼金屬材料和擴(kuò)散硅傳感器，測(cè)量強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的介質(zhì)應(yīng)選取用隔膜型數(shù)字壓力表。本產(chǎn)品使用不可充電的鋰電池，使用過后的電池應(yīng)妥善處理（可郵寄回本廠統(tǒng)一處理）以免造成環(huán)境污染。在高溫或低溫的情況下使用（大于85℃，小于-30℃）時(shí)，超過85℃應(yīng)加散熱器，否則測(cè)量精確度無法保證，而且過高的溫度情況下鋰電池有爆炸的危險(xiǎn)，在存儲(chǔ)或運(yùn)輸?shù)倪^程中也應(yīng)該注意儀表溫度。由于本產(chǎn)品為電子產(chǎn)品在強(qiáng)電磁場(chǎng)中使用會(huì)使儀表產(chǎn)生故障，造成示值不準(zhǔn)確或根本無法顯示等情況，但是不會(huì)對(duì)儀表造成本質(zhì)的損壞。不同的儀表有不同的壓力測(cè)量范圍，正常情況下可以在超過量程的10%以內(nèi)使用，進(jìn)一步超量程使用可能會(huì)造成傳感器的機(jī)械損壞，進(jìn)而造成測(cè)量氣體或液體的泄露，這種損壞是不可恢復(fù)的，由此造成的后果本廠不承擔(dān)任何連代責(zé)任。
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PAGE PAGE11 儀表校驗(yàn)規(guī)程 一壓力表檢定校驗(yàn)規(guī)程： 本規(guī)程參照國(guó)際法制計(jì)量組織101號(hào)國(guó)際建議《帶有彈性敏感元件的壓力表、真空表和壓力真空表（普通儀表）》，采用了符合我國(guó)國(guó)情的部分內(nèi)容，并保留原規(guī)程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的內(nèi)容。 1范圍 本規(guī)程適用于測(cè)量范圍上限為（-0.1~1000）MPa系列彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表（以下簡(jiǎn)稱壓力表）的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。壓力表主要用于液體、氣體和蒸汽壓力和真空的測(cè)量。 2概述 壓力表的工作原理是彈簧管在壓力和真空作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計(jì)量單位的分度盤上指出被測(cè)壓力或真空量值。 3壓力表校驗(yàn)方法 壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行。檢定時(shí)逐漸平衡地升壓，當(dāng)示值達(dá)到測(cè)量上限后與精密壓力表進(jìn)行對(duì)照，檢查壓力指示是否與精密壓力表一致，若不一致，反復(fù)調(diào)整調(diào)零螺釘，直至壓力指示與精密壓力表一致為止。若壓力指示與精密壓力表一致，用同樣的方法進(jìn)行降壓校驗(yàn)，直到壓力指示與精密壓力表指示一致。校驗(yàn)過程中要輕敲表殼，檢查指針的變化情況。校驗(yàn)完畢，泄壓，檢查壓力表指示是否回零。 3.1示值誤差 對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，輕敲表殼前、后的示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差均應(yīng)符合要求。 3.2回程誤差 對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，輕敲表殼后的示值之差均應(yīng)符合要求。 3.3輕敲位移 對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，輕敲表殼后引起的示值變動(dòng)量應(yīng)符合要求。 3.4指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 在示值誤差檢定過程中，用目力觀測(cè)指針的偏轉(zhuǎn)，應(yīng)符合要求。 4、壓力表使用維護(hù) 4.1壓力表使用范圍應(yīng)選用在全量程的1/3～2/3之間； 4.2測(cè)量氧氣和氨氣的壓力時(shí)，應(yīng)使用專用的儀表，不得把非專用儀表用于此處； 4.3為了保證儀表不受被介質(zhì)的高溫影響，應(yīng)安裝隔熱彎； 4.4安裝壓力表時(shí)，必須使用合乎規(guī)格的專用接頭，不得將表直接擰到閥門上； 4.5啟用前做好準(zhǔn)備工作，先打開引壓閥，檢查管路、閥門和接頭，不得有滲漏； 4.6運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有超量程現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，選用適當(dāng)量程的壓力表； 5、壓力表拆裝安全注意事項(xiàng) 5.1首先與當(dāng)班操作人員聯(lián)系并確認(rèn)，使操作人員做好拆校前的準(zhǔn)備工作。 5.2再次確認(rèn)拆表已符合條件。 5.3關(guān)閉壓力表引壓部分的截止閥。 5.4配戴好防酸手套、配戴好防護(hù)面罩、專人監(jiān)護(hù)。 5.5稍微松動(dòng)的壓力表，觀察確認(rèn)壓力表閥門是否能夠關(guān)嚴(yán)。 5.6如儀表很快泄壓，搖動(dòng)壓力表無介質(zhì)溢出拆下壓力表。 5.7如不能很快回零，則再次聯(lián)系操作人員再次確認(rèn)。 二溫度儀表（熱電阻、熱電偶）檢定校驗(yàn)規(guī)程： 本規(guī)程參照中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程（數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀）修訂。 1范圍 本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的與熱電偶或熱電阻配用，并具有模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的數(shù)字溫度指示及指示調(diào)節(jié)儀的檢定。也適用于以直流電流、電壓和電阻作為模擬電信號(hào)輸入的數(shù)字指示及指示調(diào)節(jié)儀的檢定。 2概述 儀表配熱電偶或熱電阻用以測(cè)量溫度，輔以相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成溫度控制系統(tǒng)。接受標(biāo)準(zhǔn)化模擬直流電信號(hào)或其它產(chǎn)生電阻變化的傳感器的信號(hào)就可以測(cè)量和控制其它 物理量。 3溫度儀表校驗(yàn)方法 三線制熱電阻校驗(yàn)時(shí)，從下限值開始（Pt100對(duì)應(yīng)0℃）增大輸入信號(hào)（上行程時(shí)），找出各被測(cè)點(diǎn)即電阻值（Pt100、Pt119.4、Pt138.5……）對(duì)應(yīng)的溫度值（0℃、50℃、100℃……）；然后減小輸入信號(hào)（下行程時(shí)），同樣找出電阻值（……Pt138.5、Pt119.4、Pt100）對(duì)應(yīng)的溫度值（……100℃、 熱電偶校驗(yàn)時(shí)接線時(shí)有“+”、“-”極之分。校驗(yàn)方法：從下限值開始（0mv對(duì)應(yīng)0℃）增大輸入信號(hào)（上行程時(shí)），找出各被測(cè)點(diǎn)即電阻值（0mv、2.02mv、4.095mv……）對(duì)應(yīng)的溫度值（0℃、50℃、100℃……）；然后減小輸入信號(hào)（下行程時(shí)），同樣找出電阻值（……4.095mv、2.02mv、0mv）對(duì)應(yīng)的溫度值（……100℃、50℃、0℃）。 4溫度儀表使用維護(hù) 4.1熱電偶、熱電阻、導(dǎo)線必須按相應(yīng)儀表的規(guī)定配用，其本身不得有嚴(yán)重的技術(shù)損傷缺陷； 4.2熱電偶、熱電阻、導(dǎo)線的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管包皮、接線座及頭蓋等零件應(yīng)完好無缺； 4.3按照被測(cè)介質(zhì)的特性及操作條件，適用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片； 4.4熱電偶、熱電阻安裝的地點(diǎn)，深度方向和接線應(yīng)符合測(cè)量技術(shù)的要求，并便于維修檢查； 4.5熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線接頭處的環(huán)境溫度最高不應(yīng)超過100℃ 4.6導(dǎo)線接線正確，
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8.2檢測(cè)過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板間距離誤差大于5mm時(shí)，應(yīng)停止檢測(cè)及時(shí)調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。
8.3測(cè)試過程中活塞應(yīng)平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)條東莞現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應(yīng)暫停試驗(yàn)，重復(fù)排氣，等氣排凈后，在重新開始試驗(yàn)。
8.4測(cè)試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應(yīng)先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)，在進(jìn)行解體。
8.5因液壓油缸無自動(dòng)回

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