烏魯木齊威卡數字壓力表

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應用領域化纖設備塑料橡膠制造設備名種高溫流體的壓力測量和控制特點帶變送輸出信號不銹鋼封裝安裝方便可調零良好的穩定性和重復性技術規格量程：0.6MPa至0.100MPa輸出信號：0~5V;0~10V;4-20mA;2mV/V;3.33mV/V綜合精度：1.0%FS;1.5%FS供電電壓：24VDC(12~36)VDC;10VDC最大膜片耐溫：260℃過程連接：1/2ACD系列數字壓力儀表采用進口傳感器，性能優越，具有精度高、抗腐蝕、抗沖擊、耐震動、長期穩定性好等優點。信號處理電路是由最新超低功耗MCU和信號處理芯片及電源管理芯片組成。
采用大容量高性能鋰電池供電，壽命長，也可接外電源供電。該儀表采用獨特的緩沖、吸附、放流、抑制防雷擊電路，該防雷技術在長慶油田使用過程中取得了良好的防雷效果。產品在生產過程中，注重每一個細節；產品出廠前，經過了高低溫老化、應力老化等工藝，確保了產品的穩定性。ACD系列數字壓力儀表廣泛適用于石油、化工、航空、航天、軍工、紡織、冶金、礦山、輕工、醫藥、電力、環保、市政、食品、衛生等行業和科研領域的全天候惡劣環境下，尤其適用于具有腐蝕性、沖擊性、震動性等應用場所，是傳統機械式指針壓力表和普通壓力變送器的理想替代產品。
(烏魯木齊威卡數字壓力表)

(烏魯木齊威卡數字壓力表)

型號說明：1、型號中的字母“A、B、C、D、E”表示準確度等級，A：0.02級、B：0.05級、C：0.1級、D：0.5級、E：1.6級。
2、“-”后所接的為量程：N表示負，P、K、M分別表示單位Pa、kPa和MPa，單位前面的數值表示整數值，后面的表示小數值；如N100K代表-100kPa，2M5表示2.5MPa。
(烏魯木齊威卡數字壓力表)

zui大連續存儲100萬條。
校準任務管理
zui大1000個任務。
內置自動功能
壓力開關，自動步進，泄漏測試。
誤操作保護
任意兩個插孔間可承受30V以內電壓。
簡體中文、英語、德語、法語、意大利語、西班牙語、葡萄牙語、日語、俄語。
工作溫度:(0~50)℃；
相對濕度:(0~90%)；
海拔:小于3000m；
儲存溫度:(-20~70)℃。
防護等級:IP54。
通訊方式:USB,WiFi,藍牙(BLE)。
尺寸：高238mm×寬110mm×厚70mm。
重量:小于1.8kg。
方案與配附件
配套軟件(選購)：
Addi/Land數據下載軟件
將儀表中存儲的數據上傳到計算機，并可以導出到Excel表格。
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智慧制造帶動的數字轉型是制造業未來必經之路，企業導入智慧生產線時，壓力表數據的實時監控，采集和顯示顯得非常重要。
東莞市雅德儀表有限公司專注生產PCB制程隔膜壓力表、數顯式隔膜壓力表，在大陸眾多PCB制程設備廠都有大量應用案例。
數字式智能數顯壓力表
隨著工業4.0的推進，智慧生產線的改造同時也需要大量的數字化通訊、采集、信號輸出等功能的數顯壓力表，來代替替換傳統的指針式隔膜壓力表。而恰好這正是我們的專業所在，我們在下列表格內針對客戶的需求，提出了詳細的解決方案，希望帶給貴公司的智慧制造轉型之路提供一份參考資料消息。
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5.4.6.3氣壓試驗 5.4.6.4氣液組合壓力試驗 5.4.7泄漏試驗 5.4.7.1泄漏試驗的目的與條件 5.4.7.2泄漏試驗的種類 5.4.8產品出廠資料 5.5壓力容器的安裝、改造與維修 5.5.1安裝改造維修單位的資格許可與職責 5.5.2改造與重大維修的含義和基本要求 5.5.3改造維修中的焊接要求 5.5.4維修及帶壓密封（帶壓堵漏）安全要求 5.6壓力容器的使用管理 5.7壓力容器的定期檢驗 5.7.1定期檢驗的目的和依據 5.7.2壓力容器的年度檢查 5.7.2.1年度檢查的內容 5.7.2.2年度檢驗結果的認定 5.7.3壓力容器的定期檢驗 5.7.3.1定期檢驗周期 5.7.3.2檢驗機構與人員 5.7.3.3報檢與施檢 5.7.3.4定期檢驗的程序 5.7.3.5定期檢驗前的資料審查和準備工作 5.7.3.6定期檢驗中的宏觀檢查 5.7.3.7定期檢驗中的材質檢查與壁厚測定 5.7.3.8定期檢驗中的強度校核 5.7.3.9定期檢驗中的無損檢測 5.7.3.10定期檢驗中的耐壓試驗 5.7.3.11定期檢驗中的氣密性試驗 5.7.3.12定期檢驗中緊固件檢查 5.7.3.13定期檢驗中安全附件檢查 5.7.3.14無法或不能按期進行定期檢驗的容器 5.7.4壓力容器安全狀況等級的評定 5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級評定的原則 5.7.4.2缺陷的定級 5.7.5缺陷的安全評定――合于使用評價 5.7.6應用基于風險（RBI）技術的壓力容器檢驗 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件裝設要求 5.8.3安全閥、爆破片 5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全閥的整定壓力 5.8.3.3爆破片的爆破壓力 5.8.3.4安全閥的動作機構 5.8.3.5安全閥的安裝要求 5.8.3.6安全閥的校驗單位 5.8.4壓力表 5.8.4.1壓力表的選用 5.8.4.2壓力表的校驗 5.8.4.3壓力表的安裝要求 5.8.5液位計 5.8.5.1液位計通用要求 5.8.5.2液位計的安裝 5.8.6壁溫測試儀表 5.9另外三個《容規》的適用范圍 5.9.1簡單壓力容器安全技術監察規程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高壓容器安全技術監察規程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金屬壓力容器安全技術監察規程（TSGR0001―2004） 附錄 附錄A金屬材料的力學性能 A1變形與內力 A1.1線應變 A1.2正應力與切應力 A2材料的拉伸試驗 A2.1試件的準備與試驗的進行 A2.2材料的強度指標 A2.3塑性 A3彎曲試驗 A4沖擊試驗 A5硬度試驗 A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附錄B金相學基礎知識 B1鐵碳合金 B1.1什么是鐵碳合金 B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對鋼材性能的影響 B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對鐵碳合金性能的影響 B1.4鐵碳平衡狀態圖及其功能 B1.5鐵碳平衡狀態圖的鑄鐵部分應了解的內容 B1.6C曲線的功能 B2鋼的熱處理 B2.1鋼的熱處理定義 B2.2常見的熱處理類型 B3低合金鋼 B3.1低合金鋼的種類及其異同點 B3.2低合金鋼中合金元素的作用 B3.3低合金鋼鋼號的表示方法 B4高合金鋼 B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類 B4.2鐵素體不銹鋼 B4.3馬氏體不銹鋼 B4.4奧氏體不銹鋼 B4.5固溶處理 B4.6冷作硬化 B4.7不銹鋼的晶間腐蝕 B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如 何分級的 B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強度的獲得 附錄C極限與配合的入門知識 C1有關尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2實際尺寸 C1.3極限尺寸 C1.4尺寸偏差（也稱極限偏差） C1.5尺寸公差與公差帶 C1.6標準公差――確定公差帶寬度的參數 C1.7基本偏差――確定公差帶位置的參數 C2配合 C2.1基本偏差與配合的關系 C2.2配合的兩種基準制 C3尺寸精度與配合代號在圖樣上的標注方法 C3.1單個零件的基本尺寸公差標注方法 C3.2裝配圖上配合尺寸代號的標注 C4不同尺寸段的極限偏差表 附錄D中華人民共和國特種設備安全法 附錄EGB/T5117―2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》 附錄FGB/T5118―2012《熱強鋼焊條》 附錄GGB/T983―2012《不銹鋼焊條》 附錄H關于GB/T4436―2012《鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差》 標準目錄

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