太原煤礦綜采數顯壓力表

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注：壓力調節是一個精細化且需要耐心的過程，且應嚴格按照斷電作業的工作要求實施調節。
上述調節步驟，應在水泵揚程，吸程符合系統要求的基礎上做出合理判斷，因水泵功率動力不足造成如：水泵不停而壓力表顯示數值卻遲遲不能到達等情況，應當及時計算合理的水泵揚程，更換動力水泵。
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(太原煤礦綜采數顯壓力表)

壓力計按結構可分為整體型和分離型。壓力計按功能可分為單功能型和多功能型：
a、單功能型壓力計只具有測量壓力的功能；
b、多功能型壓力計除具有測量壓力的功能外，還具有測量非壓力參數的附加功能(如電壓、電流等)。
數字壓力計使用方法
a、將儀器水平放于灰塵少、振動小的試驗平臺上。
b、使用前應接通預熱30min以上。
c、將數字壓力計的零點-測量選擇：開關置于零點位，旋轉零點整鈕至顯示為零。
d、數字壓力計在計量單位檢定后零點不可輕易調整。
e、壓力連接必須保證待測壓力低于允許的極限值。
f、根據被測壓力范圍選擇并按下適當量程擋。
(太原煤礦綜采數顯壓力表)

3.3.4重復3.3.2、3.3.3步驟，對容器內的試樣再檢測一次，記為Pg2。
3.3.S如果Pg1和Pg2的相對誤差小于0.2%，以兩次測值的平均值,按壓力與含氣量關系曲線查得集料的含氣量C(精確至0.1%)作為試驗結果。如果不滿足，則應進行第三次試驗，測得壓力值Pg3當Pg3與Pg1、Pg/2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取兩值的算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線查得集料的含氣量C(精確至0.1%)作為試驗結果。當仍大于0.2%時，須重作試驗。
含氣量按下式計算：
式中A——混凝土拌合物含氣量（％);
A1——儀器測定含氣量（％);
C——集料含氣量（％)。
(太原煤礦綜采數顯壓力表)

隔膜壓力表采用間接測量結構，適用于測量粘度大、易結晶、腐蝕性大、溫度較高的液體、氣體或顆粒狀固體介質的壓力。隔離膜片有多種材料，以適應各種不同腐蝕性介質。儀表適用于化學工業、化纖、合成纖維、石油、染化、制堿等工業,并有各種材質的隔離膜片及各種接口形式以供不同的工礦條件選用
孟州數顯壓力表
WZC-230-F，WZC-330-F，WZC-430-F，WZPN-130，WZPN-230，WZPN-330，WZPN-430，WZPN2-130，WZPN2-230
(太原煤礦綜采數顯壓力表)

3.輔助設備與工具
按規程條文準備、其中應有：檢氧氣壓力表及其他氣體壓力表用的油水隔離器、油氣隔離器。檢定超高壓壓力表用的安全防護罩。
4.環境條件
符合檢定規程條文的要求，環境溫度按準確度級別不同要求：精密表要求（20±2）℃；（20±3）t℃。一般壓力表（20±5）t'。
壓力表應在上述環境條件下，至少靜置2h以上方可檢定：
5.檢定用工作介質
（1）測量上限不大于0.25MPa的壓力表，工作介質為清潔的空氣或無毒、無害和化學性能穩定的氣體。
（2）測量上限（0.25~250）MPa的壓力表，工作介質為無腐蝕性的液體。測量上限不大于2.5MPa，實際用于測量氣體壓力的精密表，檢定時也用氣體做工作介質。
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氣壓式含氣量測定儀檢驗規程 （ARIT/C-09-48） 一、概述 1.1本方法適用于新購、使用中和修理后的氣壓式含氣量測定儀的校驗。 1.2氣壓式含氣量測定儀系用于按《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002測定，骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌和物含氣量的專用儀器。它的制造應符合GB/T50080-2002第7.0.2條的規定。 二、技術要求 2.1應有銘牌，其中包括制造廠、型號、出廠編號與出廠日期等。 2.2表面應平整光潔，各部件齊全、正常、無損。內表面光滑，無凹凸部位。 2.3容器應由硬質金屬制成，其內徑應與深度相等，尺寸為207mm，容積為（7000±50）mL。 2.4蓋體應用與容器相同的材料制成。蓋體部分應包括氣室、操作閥、進氣閥、排氣閥及壓力表。 2.5壓力表的測量范圍應為（0～0.25）MPa，精度為0.01MPa（其精度應滿足《精密壓力表》GB1227-86所規定的要求）。 壓力表的讀數也可用含氣量百分數表示、其讀數范圍為0～10%，其誤差小于0.1%。 2.6容器與蓋體之間用螺栓連接，并應裝有密封圈，以保證組裝后具有良好的氣密性。壓力表上指示的含氣量值應該與容器中所含的空氣量百分數相當。 2.7新購置的測定儀，應先進行儀器校正，校驗其壓力表上指示的含氣量與容器中所含的空氣量百分數是否相當，否則應繪出校正曲線。 2.8對于使用中的測定儀，每年校正一次，與原校正值之差應小于0.1%。 三、檢定條件 3.1校驗用儀器： 3.1.1電子稱：量積50kg，分度值為50s； 3.1.2量筒：容量100mm； 3.1.3一塊300mm×300mm平板玻璃。 3.2環境條件：溫度（20±10）℃，環境相對濕度不大于85%，校驗現場周圍應清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。 四、檢定方法和檢定項目 4.1外觀：用感官及操作試驗檢查其外觀與工作狀況，要符合2.1、2.2、2.4條的要求。 4.2容器容積：稱干燥容器和平板玻璃總重，精確至50g，向容器內加水至接近上緣。然后邊加水邊推移平板玻璃直至把容器口蓋住，并使平板玻璃板下不夾任何氣泡。擦凈容器及板的外部余水，稱其總量，精確至50g。兩次稱重之差除以當時水溫下的水密度即為容器的容積，必須滿足第2.3條的規定。 4.3儀器校正。 4.3.1把容器加滿水,并把標定管接在上蓋下面的小龍頭端部,把上蓋放在容器上,夾緊夾子。 4.3.2松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水直至排氣閥出水口冒水為止，擰緊小龍頭和排氣閥。 4.3.3操縱手泵打壓、致使壓力稍過初始壓力線（0.1MPa）為止。停5S后，松開微調閥調整，使表壓準確地停在初始壓力線上，輕叩壓力表表盤，使指針穩定，按下閥門桿，讀O點。若指針指向0，即本儀器可用。 4.3.4初始壓力刻度標定完后,再用一個標定管接在小龍頭上端,通過標定管從容器中吸水到量筒中,吸量為容器的1%。當量筒中的水為容器容積的1%時,關上小龍頭。 4.3.5打開排氣閥，使容器內壓力與大氣壓平衡，再關上排氣閥，用手泵打壓，使氣室壓力稍過初始壓力（0.1MPa）。 4.3.6調壓到表針指向初始壓力線,停5S,按閥門桿2～3次,等指針穩定后讀數,讀數應為1%。 4.3.7重復上述操作步驟，放出水2%、3%、4%.......10%，并讀數應為含氣量2%、3%、4%......10%。 4.3.8若容器流出水的百分數與壓力表的讀數一致，則不需繪出校正曲線，否則應繪制含氣量與壓力表讀數值之間的關系曲線。 五、檢定結果處理及檢定周期 5.1新的氣壓式含氣量測定儀必須符合技術要求2.1～2.7的規定。 5.2使用中的氣壓式含氣量測定儀應符合2.2～2.6、2.8的規定。 5.3檢定周期為一?。 江蘇奧萊特新材料有限公司 氣壓式含氣量測定儀期間核查記錄表 校驗編號:表號：ARIT/C-09-48第頁共頁 儀器編號校驗周期一年型號規格安放地點環境條件校準日期 自檢說明⒈本次檢定數據均可溯源國家計量基準 ⒉自檢依據:本公司《氣壓式含氣

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