包頭數(shù)顯壓力表可以測(cè)煤油壓力嗎

本文章主要介紹了：包頭數(shù)顯壓力表可以測(cè)煤油壓力嗎,數(shù)字充氣公斤壓力表,數(shù)字壓力表等信息

2、高穩(wěn)定性：以先進(jìn)雙測(cè)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)壓力的高穩(wěn)定性測(cè)量；
3、RS232串口通訊，可方便的與計(jì)算機(jī)通訊
4.可作為本公司的數(shù)字壓力傳感器的校驗(yàn)和顯示終端；
5、零點(diǎn)、滿量程兩點(diǎn)校準(zhǔn)功能；
6、計(jì)算機(jī)和儀表鍵盤2種校準(zhǔn)方式；
7、無(wú)需預(yù)熱；
8、mmH2O、mmHg、psi、kPa、MPa、Pa、mbar、bar、等多種壓力單位可選；
9、時(shí)漂：一年內(nèi)小于0.02%。
1精度：±0.05%FS,0.1%FS,0.25%FS。
2.溫度范圍：0~50℃
3.壓力范圍：-0.1~100MPa
4.三節(jié)南浮電池(LR6型)供電，可24小時(shí)連續(xù)工作2000小時(shí)以上
5.壓力接口：表壓、真空接口M20*1.5
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BSK812精密數(shù)字壓力表采用微功耗模塊化設(shè)計(jì)，及其獨(dú)特的軟件處理技術(shù)，采用脈沖供電的方式實(shí)時(shí)連續(xù)測(cè)量壓力數(shù)值。二節(jié)一次性鋰電池，可連續(xù)工作2年以上。采用大屏幕斷碼寬視角單行液晶顯示，讀數(shù)醒目、直觀可靠。該產(chǎn)品出廠前經(jīng)過(guò)高低溫老化，溫度補(bǔ)償?shù)裙に嚒Ｔ?～50℃溫度范圍一年內(nèi)，99%置信概率的苛刻條件下，能夠保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確度。BSK812主要用于校驗(yàn)壓力（差壓）變送器、精密壓力表、一般壓力表等其它壓力儀器儀表設(shè)備，也可用于現(xiàn)場(chǎng)巡檢等；直接替代了指針式壓力表。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.采用數(shù)控鋁合金外殼，堅(jiān)固耐用。軍品工業(yè)級(jí)元器件超性能檢測(cè)，滿足軍品需求；
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壓力表接頭螺紋規(guī)格與壓力表表盤直徑有定的關(guān)聯(lián)關(guān)系,般情況下，壓力表表盤直徑與螺紋關(guān)系如下壓力表螺紋接口在日常工程設(shè)計(jì)及選用壓力表時(shí)經(jīng)常用到，為了方便廣大工程技術(shù)人員能快速準(zhǔn)確地選用壓力表接口螺紋規(guī)格，下面把常用壓力表的公英制螺紋接口規(guī)格整理如下，供大家參考。
量程過(guò)小，設(shè)備的工作壓力等于或接近精密數(shù)字壓力計(jì)的刻度極限，則會(huì)使數(shù)字壓力表中的彈性元件長(zhǎng)期處于大的變形狀態(tài)，易產(chǎn)生變形，引起精密數(shù)字壓力計(jì)的誤差增大和使用壽命降低。另外，精密數(shù)字壓力計(jì)的量程過(guò)小，萬(wàn)超壓運(yùn)行，指針越過(guò)大量程接近位，而使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，造成更大的事故。因此，精密數(shù)字壓力計(jì)的使用壓力范圍，應(yīng)不超過(guò)刻度極限的60～70%.溫壓表
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下面是空調(diào)水管試壓的方案和標(biāo)準(zhǔn)希望可以幫到你！試驗(yàn)壓力的大小、保壓時(shí)間與管道材質(zhì)有關(guān),下面把常用的幾種管材的壓力試驗(yàn)方法及要求說(shuō)明一下.1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗(yàn)（1）試壓前的準(zhǔn)備工作1）試壓前應(yīng)對(duì)將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗(yàn)1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時(shí)打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.2）系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.3）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時(shí)間不少于10min.4）強(qiáng)度試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí),停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,且系統(tǒng)無(wú)明顯滲漏,強(qiáng)度試驗(yàn)合格.5）嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無(wú)滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗(yàn)1）壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.2）向系統(tǒng)充水,同時(shí)打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.3）系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.4）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.5）試驗(yàn)壓力.冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力,重復(fù)兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為2h.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過(guò)0.02MPa,且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗(yàn)建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗(yàn)較各種塑料管簡(jiǎn)便.試驗(yàn)時(shí),緩緩將壓力升到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).2）水壓試驗(yàn)前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水,使系統(tǒng)浸泡,浸泡時(shí)間不應(yīng)少于12h.管道充水完畢后應(yīng)對(duì)未回填的管道連接點(diǎn)（包括管子與管道附件的連接部位）進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓進(jìn)行修復(fù).3）對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分,管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段,分段長(zhǎng)度不宜大于500m,系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn).4）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓方案,試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：○1管端后背堵板及支承設(shè)計(jì).○2進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設(shè)計(jì).○3加壓設(shè)備及壓力表選用.○4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置.5）對(duì)試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支承設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí),其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應(yīng)小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全啟狀態(tài).（2）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn).管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段.1）預(yù)試驗(yàn).預(yù)試驗(yàn)階段的水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：○1降壓.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進(jìn)入管道.○2升壓.緩緩升高試驗(yàn)壓力,待壓力升至試驗(yàn)壓力的1/2時(shí),對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查,檢查各類接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)明顯的滲水、漏水現(xiàn)象,若有,則泄壓修復(fù),若無(wú),則繼續(xù)升壓試驗(yàn).修復(fù)滲漏管道,嚴(yán)禁帶壓作業(yè).○3穩(wěn)壓檢查待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降,可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力.檢查管道接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無(wú)變形、破裂等現(xiàn)象.若試壓管段有異常,應(yīng)迅速查明原因,泄壓后,進(jìn)行修復(fù),重新組織試驗(yàn).○4持壓.停止注水補(bǔ)壓后,持壓,持壓時(shí)間為60min,在60min的時(shí)間內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70％,則預(yù)試驗(yàn)合格,預(yù)試驗(yàn)

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