佛山hpc1000智能數顯壓力表

本文章主要介紹了：佛山hpc1000智能數顯壓力表,保定數字壓力表的不確定度評定,數字壓力表等信息

■壓力可達250MPa
■自動溫度補償
■大屏幕5位數顯
■圖形化壓力百分比顯示
■過壓自動報警
■徑向或軸向安裝方式可選
■本安防爆型及存儲型可選
專利產品(ZL4000118588.3)，它非常適合于現場及實驗室使用，完成一般壓力表、精密壓力表、血壓計等壓力儀表的校驗工作和精密壓力測量，它完全可以代替指針式精密壓力表。
基本型、存儲型和本安型
5位顯示，可切換
測量速度可調，默認為3次/秒，最快10次/秒，最慢1次/6秒
Pa,kPa,MPa,psi,bar,mbar,kgf/cm2,inH2O,mmH2O,inHg,mmHg
環境溫度：(-10～50)℃；
相對濕度：＜95%；
大氣壓力：(86～106)kPa；
(佛山hpc1000智能數顯壓力表)

下面是空調水管試壓的方案和標準希望可以幫到你！試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關,下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下.1.建筑內給水管道壓力試驗（1）試壓前的準備工作1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查,檢查系統的各類接口和連接點是否嚴密,檢查系統各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統連接,將試壓泵與系統連接,且在系統的最高點加設放氣閥,最低點加設泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗1）將試壓管段各配水點封堵,緩慢向系統供水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的出水時,說明系統充水完畢,關閉排氣閥.2）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.3）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢,升壓的時間不少于10min.4）強度試驗.強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當升壓至規定壓力時,停止加壓,穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統無明顯滲漏,強度試驗合格.5）嚴密性試驗.強度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統的各類接口及連接點無滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗1）壓力表應安裝在管道系統的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近.2）向系統充水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的排出水時,說明系統充水已滿,關閉排氣閥.3）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢.5）試驗壓力.冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴密性試驗.試驗時間為2h.強度試驗合格后,立即進行嚴密性試驗,記錄下強度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統無滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等.建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗（1）水壓試驗前的準備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗.2）水壓試驗前應先向管道系統充水,使系統浸泡,浸泡時間不應少于12h.管道充水完畢后應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查,如發現泄漏,應泄壓進行修復.3）對要試壓的管段進行劃分,管道水壓試驗的長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段,分段長度不宜大于500m,系統中管段的材質不同時,應分別進行試驗.4）管道水壓試驗前應編制試壓方案,試壓方案應包括以下內容：○1管端后背堵板及支承設計.○2進水管路、排氣管、泄水管設計.○3加壓設備及壓力表選用.○4排水疏導管路設計及布置.5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支承設施嚴禁松動崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時,其精度等級不應低于1.5級,壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態.（2）水壓試驗水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗代替水壓試驗.管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段.1）預試驗.預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：○1降壓.將試壓管道內的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進入管道.○2升壓.緩緩升高試驗壓力,待壓力升至試驗壓力的1/2時,對試壓管段進行檢查,檢查各類接口、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象,若有,則泄壓修復,若無,則繼續升壓試驗.修復滲漏管道,嚴禁帶壓作業.○3穩壓檢查待壓力升至試驗壓力時,穩壓30min,期間如有壓力下降,可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、各類連接點有無滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象.若試壓管段有異常,應迅速查明原因,泄壓后,進行修復,重新組織試驗.○4持壓.停止注水補壓后,持壓,持壓時間為60min,在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％,則預試驗合格,預試驗階段的工作結束.在60min時間內壓力降超過70％,應停止試壓,查明原因,采取相應措施后重新進行預試驗.2）主試驗.主試驗階段的試壓按如下步驟進行：○1預試驗階段結束后,應將試驗管段泄水降壓,壓力降為試驗壓力的10％～15％,期間應準確計量降壓所泄出的水量△V,允許泄出的最大水量△Vmax按下式計算：式中△Vmax――試壓管段計算允許泄出的最大水量,L；V――試壓管段總容積,L；△P――壓力降,MPa；EW――水的體積模量,MPa；不同水溫時的EW值可按下表選用.di――管材內徑,m；en－管材公稱壁厚,m；EP－管材彈性模量,MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關.當計量的△V大于允許泄出的最大水量△Vmax,應停止試壓.泄壓后應排除管內過量空氣,重新進行試驗.表溫度與體積的模量關系（摘自GB50268-2008）溫度/℃\\\\x095\\\\x0910\\\\x0915\\\\x0920\\\\x0925\\\\x0930體積模量/MPa\\\\x092080\\\\x092110\\\\x092140\\\\x092170\\\\x092210\\\\x092230○2每隔3min記錄一次管道剩余壓力,記錄時間為30min.在30min的時間內管道剩余的壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果為合格.○330min內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再繼續觀察60min.在90min內壓力降不超過0.02MPa,則水壓試驗合格.4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格.應查明原因并采取相應措施后再組織試壓.
(佛山hpc1000智能數顯壓力表)

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