銀川數顯控制壓力表

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外殼材質：壓膜鑄鋁
標準附件：2個1/8"NPT螺紋接頭
堵頭，用作堵住其余的兩個高、低壓；三個帶螺釘的嵌入式安裝螺釘卡。
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威卡WIKA波登管壓力表，耐震壓力表，充液防震壓力表，徑向壓力表，船用壓力表，壓力計，差壓表，絕壓表，隔膜壓力表，化工型壓力表
332.30,333.30波登管壓力表，帶或不帶充液版本DPGS40TA電接點壓力表，電子式壓力開關111.31壓力表
型號332.50,333.50耐震壓力表EN837-1
型號213.40波登管壓力表
型號632.50,633.50膜盒式壓力表
(銀川數顯控制壓力表)

原裝進口 HYDAC 濾芯 0060D010BN4HC
原裝進口 HYDAC 壓力繼電器 EDS346-1-250-Y00
原裝進口 MTS 位移傳感器 RHM0075MP051S2G6100
原裝進口 HENGSTLER 編碼器 F182048/886GA
原裝進口 HEIDENHAIN 編碼器 ERN430?ID:336657-03
原裝進口 MEISTER 流量計 流量計DWG-18
原裝進口 WALTHER 插入式聯軸器 DN12/PN325/M24X1，5??P/N：HC-G12-2-S1624-AABB-Y99
原裝進口 PBCLINEAR 導軌 IVTAAWR-2000-000??（2mAAW導軌不打XY固定孔）
原裝進口 PRUDHOMME 齒輪 D20-3
原裝進口 KRIEG+ZIVY 備件 870270
原裝進口 BINDER 接線盒 99-0436-57-05
(銀川數顯控制壓力表)

記錄型數字壓力表又被稱為記錄型壓力表或者存儲型壓力表，記錄型數字壓力表內置高精度壓力傳感器，能夠準確的實時顯示壓力，是集采集數據、數據存儲（可存儲高達10000條數據）、USB數據導出于一體，并且具有精度高、長期穩定性好的特點。
記錄型數字壓力表一般配備大尺寸LCD液晶顯示，具有清零、背光、開關機、單位切換、低電壓報警等多種功能。
通過專用的USB數據通訊線與電腦連接，配套數據讀取軟件，可將表內數據一鍵導出；可自由切換單位，自定義選擇數據時間段，當數據備份留存后可一鍵清除表內數據，操作簡單，安裝方便。
記錄型數字壓力表采用電池供電，能夠測量氣體、液體、油等對不銹鋼無腐蝕的介質。
(銀川數顯控制壓力表)

下面是空調水管試壓的方案和標準希望可以幫到你！試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關,下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下.1.建筑內給水管道壓力試驗（1）試壓前的準備工作1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查,檢查系統的各類接口和連接點是否嚴密,檢查系統各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統連接,將試壓泵與系統連接,且在系統的最高點加設放氣閥,最低點加設泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗1）將試壓管段各配水點封堵,緩慢向系統供水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的出水時,說明系統充水完畢,關閉排氣閥.2）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.3）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢,升壓的時間不少于10min.4）強度試驗.強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當升壓至規定壓力時,停止加壓,穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統無明顯滲漏,強度試驗合格.5）嚴密性試驗.強度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統的各類接口及連接點無滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗1）壓力表應安裝在管道系統的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近.2）向系統充水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的排出水時,說明系統充水已滿,關閉排氣閥.3）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢.5）試驗壓力.冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴密性試驗.試驗時間為2h.強度試驗合格后,立即進行嚴密性試驗,記錄下強度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統無滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等.建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗（1）水壓試驗前的準備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗.2）水壓試驗前應先向管道系統充水,使系統浸泡,浸泡時間不應少于12h.管道充水完畢后應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查,如發現泄漏,應泄壓進行修復.3）對要試壓的管段進行劃分,管道水壓試驗的長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段,分段長度不宜大于500m,系統中管段的材質不同時,應分別進行試驗.4）管道水壓試驗前應編制試壓方案,試壓方案應包括以下內容：○1管端后背堵板及支承設計.○2進水管路、排氣管、泄水管設計.○3加壓設備及壓力表選用.○4排水疏導管路設計及布置.5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支承設施嚴禁松動崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時,其精度等級不應低于1.5級,壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態.（2）水壓試驗水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗代替水壓試驗.管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段.1）預試驗.預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：○1降壓.將試壓管道內的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確?？諝獠贿M入管道.○2升壓.緩緩升高試驗壓力,待壓力升至試驗壓力的1/2時,對試壓管段進行檢查,檢查各類接口、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象,若有,則泄壓修復,若無,則繼續升壓試驗.修復滲漏管道,嚴禁帶壓作業.○3穩壓檢查待壓力升至試驗壓力時,穩壓30min,期間如有壓力下降,可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、各類連接點有無滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象.若試壓管段有異常,應迅速查明原因,泄壓后,進行修復,重新組織試驗.○4持壓.停止注水補壓后,持壓,持壓時間為60min,在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％,則預試驗合格,預試驗階段的工作結束.在60min時間內壓力降超過70％,應停止試壓,查明原因,采取相應措施后

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