柳州數(shù)顯氣密壓力表

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注：高、低壓閥門開，是指高、低壓表分別與制冷系統(tǒng)及中間管接頭相通；高、低壓閥門關(guān)，是指高、低壓表與中間管接頭不通，但分別與制冷系統(tǒng)相通。
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不精確度測試是數(shù)字壓力表一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)，參考《JJG875-2005數(shù)字壓力計(jì)檢定規(guī)程》附錄A，并采用了5.3節(jié)的方法。
1、在相同的工作條件下（標(biāo)準(zhǔn)參比工作條件下），短時(shí)間內(nèi)重復(fù)3次上行程和3次下行程，每個(gè)行程*好有6個(gè)點(diǎn)。
2、表格中記錄每個(gè)點(diǎn)和標(biāo)稱值的偏差。
3、分別在上行程和下行程中選取點(diǎn)，使得這兩點(diǎn)處偏差的代數(shù)差，記為M。
4、注意可以在任一個(gè)上行程和任一個(gè)下行程中選取，且上、下行程中不必為同一名義測量點(diǎn)。
5、M和名義量程FS的比值為。
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-40℃-70℃
介質(zhì)及溫度
水、氣體（<80℃）
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7、零位，帶有止銷的壓力表，在無壓力時(shí)，指針應(yīng)靠近止銷，“縮格”應(yīng)不超過表1規(guī)定的允許誤差值，無止銷的壓力表，在無壓力時(shí)，指針應(yīng)于零位標(biāo)志內(nèi)，零位標(biāo)志應(yīng)不超過表1規(guī)定的允許誤差絕對值2倍。
8、常用準(zhǔn)確度等級為±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、計(jì)量器具
1、工作介質(zhì)要求為，測量上限不大于0.25MPA的壓力表,工作介質(zhì)為清潔空氣或無毒、無害和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氣體。測量下限不大于(0.25~250)MPA的壓力表,工作介質(zhì)為無腐蝕性的液體。
2、環(huán)境條件為，溫度在15~25℃之間，相對濕度不大于85%。環(huán)境壓力為大氣壓，壓力表應(yīng)在上述環(huán)境至少靜置2H方可檢定。
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5.4.6.3氣壓試驗(yàn) 5.4.6.4氣液組合壓力試驗(yàn) 5.4.7泄漏試驗(yàn) 5.4.7.1泄漏試驗(yàn)的目的與條件 5.4.7.2泄漏試驗(yàn)的種類 5.4.8產(chǎn)品出廠資料 5.5壓力容器的安裝、改造與維修 5.5.1安裝改造維修單位的資格許可與職責(zé) 5.5.2改造與重大維修的含義和基本要求 5.5.3改造維修中的焊接要求 5.5.4維修及帶壓密封（帶壓堵漏）安全要求 5.6壓力容器的使用管理 5.7壓力容器的定期檢驗(yàn) 5.7.1定期檢驗(yàn)的目的和依據(jù) 5.7.2壓力容器的年度檢查 5.7.2.1年度檢查的內(nèi)容 5.7.2.2年度檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)定 5.7.3壓力容器的定期檢驗(yàn) 5.7.3.1定期檢驗(yàn)周期 5.7.3.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與人員 5.7.3.3報(bào)檢與施檢 5.7.3.4定期檢驗(yàn)的程序 5.7.3.5定期檢驗(yàn)前的資料審查和準(zhǔn)備工作 5.7.3.6定期檢驗(yàn)中的宏觀檢查 5.7.3.7定期檢驗(yàn)中的材質(zhì)檢查與壁厚測定 5.7.3.8定期檢驗(yàn)中的強(qiáng)度校核 5.7.3.9定期檢驗(yàn)中的無損檢測 5.7.3.10定期檢驗(yàn)中的耐壓試驗(yàn) 5.7.3.11定期檢驗(yàn)中的氣密性試驗(yàn) 5.7.3.12定期檢驗(yàn)中緊固件檢查 5.7.3.13定期檢驗(yàn)中安全附件檢查 5.7.3.14無法或不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的容器 5.7.4壓力容器安全狀況等級的評定 5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級評定的原則 5.7.4.2缺陷的定級 5.7.5缺陷的安全評定――合于使用評價(jià) 5.7.6應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)（RBI）技術(shù)的壓力容器檢驗(yàn) 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件裝設(shè)要求 5.8.3安全閥、爆破片 5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全閥的整定壓力 5.8.3.3爆破片的爆破壓力 5.8.3.4安全閥的動(dòng)作機(jī)構(gòu) 5.8.3.5安全閥的安裝要求 5.8.3.6安全閥的校驗(yàn)單位 5.8.4壓力表 5.8.4.1壓力表的選用 5.8.4.2壓力表的校驗(yàn) 5.8.4.3壓力表的安裝要求 5.8.5液位計(jì) 5.8.5.1液位計(jì)通用要求 5.8.5.2液位計(jì)的安裝 5.8.6壁溫測試儀表 5.9另外三個(gè)《容規(guī)》的適用范圍 5.9.1簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0001―2004） 附錄 附錄A金屬材料的力學(xué)性能 A1變形與內(nèi)力 A1.1線應(yīng)變 A1.2正應(yīng)力與切應(yīng)力 A2材料的拉伸試驗(yàn) A2.1試件的準(zhǔn)備與試驗(yàn)的進(jìn)行 A2.2材料的強(qiáng)度指標(biāo) A2.3塑性 A3彎曲試驗(yàn) A4沖擊試驗(yàn) A5硬度試驗(yàn) A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附錄B金相學(xué)基礎(chǔ)知識 B1鐵碳合金 B1.1什么是鐵碳合金 B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對鋼材性能的影響 B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對鐵碳合金性能的影響 B1.4鐵碳平衡狀態(tài)圖及其功能 B1.5鐵碳平衡狀態(tài)圖的鑄鐵部分應(yīng)了解的內(nèi)容 B1.6C曲線的功能 B2鋼的熱處理 B2.1鋼的熱處理定義 B2.2常見的熱處理類型 B3低合金鋼 B3.1低合金鋼的種類及其異同點(diǎn) B3.2低合金鋼中合金元素的作用 B3.3低合金鋼鋼號的表示方法 B4高合金鋼 B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類 B4.2鐵素體不銹鋼 B4.3馬氏體不銹鋼 B4.4奧氏體不銹鋼 B4.5固溶處理 B4.6冷作硬化 B4.7不銹鋼的晶間腐蝕 B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如 何分級的 B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強(qiáng)度的獲得 附錄C極限與配合的入門知識 C1有關(guān)尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2實(shí)際尺寸 C1.3極限尺寸 C1.4尺寸偏差（也稱極限偏差） C1.5尺寸公差與公差帶 C1.6標(biāo)準(zhǔn)公差――確定公差帶寬度的參數(shù) C1.7基本偏差――確定公差帶位置的參數(shù) C2配合 C2.1基本偏差與配合的關(guān)系 C2.2配合的兩種基準(zhǔn)制 C3尺寸精度與配合代號在圖樣上的標(biāo)注方法 C3.1單個(gè)零件的基本尺寸公差標(biāo)注方法 C3.2裝配圖上配合尺寸代號的標(biāo)注 C4不同尺寸段的極限偏差表 附錄D中華人民共和國特種設(shè)備安全法 附錄EGB/T5117―2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》 附錄FGB/T5118―2012《熱強(qiáng)鋼焊條》 附錄GGB/T983―2012《不銹鋼焊條》 附錄H關(guān)于GB/T4436―2012《鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差》 標(biāo)準(zhǔn)目錄 參考文獻(xiàn)
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