保定數(shù)字水泵怎么調(diào)壓力表

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5.4.6.3氣壓試驗 5.4.6.4氣液組合壓力試驗 5.4.7泄漏試驗 5.4.7.1泄漏試驗的目的與條件 5.4.7.2泄漏試驗的種類 5.4.8產(chǎn)品出廠資料 5.5壓力容器的安裝、改造與維修 5.5.1安裝改造維修單位的資格許可與職責(zé) 5.5.2改造與重大維修的含義和基本要求 5.5.3改造維修中的焊接要求 5.5.4維修及帶壓密封（帶壓堵漏）安全要求 5.6壓力容器的使用管理 5.7壓力容器的定期檢驗 5.7.1定期檢驗的目的和依據(jù) 5.7.2壓力容器的年度檢查 5.7.2.1年度檢查的內(nèi)容 5.7.2.2年度檢驗結(jié)果的認(rèn)定 5.7.3壓力容器的定期檢驗 5.7.3.1定期檢驗周期 5.7.3.2檢驗機構(gòu)與人員 5.7.3.3報檢與施檢 5.7.3.4定期檢驗的程序 5.7.3.5定期檢驗前的資料審查和準(zhǔn)備工作 5.7.3.6定期檢驗中的宏觀檢查 5.7.3.7定期檢驗中的材質(zhì)檢查與壁厚測定 5.7.3.8定期檢驗中的強度校核 5.7.3.9定期檢驗中的無損檢測 5.7.3.10定期檢驗中的耐壓試驗 5.7.3.11定期檢驗中的氣密性試驗 5.7.3.12定期檢驗中緊固件檢查 5.7.3.13定期檢驗中安全附件檢查 5.7.3.14無法或不能按期進(jìn)行定期檢驗的容器 5.7.4壓力容器安全狀況等級的評定 5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級評定的原則 5.7.4.2缺陷的定級 5.7.5缺陷的安全評定――合于使用評價 5.7.6應(yīng)用基于風(fēng)險（RBI）技術(shù)的壓力容器檢驗 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件裝設(shè)要求 5.8.3安全閥、爆破片 5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全閥的整定壓力 5.8.3.3爆破片的爆破壓力 5.8.3.4安全閥的動作機構(gòu) 5.8.3.5安全閥的安裝要求 5.8.3.6安全閥的校驗單位 5.8.4壓力表 5.8.4.1壓力表的選用 5.8.4.2壓力表的校驗 5.8.4.3壓力表的安裝要求 5.8.5液位計 5.8.5.1液位計通用要求 5.8.5.2液位計的安裝 5.8.6壁溫測試儀表 5.9另外三個《容規(guī)》的適用范圍 5.9.1簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0001―2004） 附錄 附錄A金屬材料的力學(xué)性能 A1變形與內(nèi)力 A1.1線應(yīng)變 A1.2正應(yīng)力與切應(yīng)力 A2材料的拉伸試驗 A2.1試件的準(zhǔn)備與試驗的進(jìn)行 A2.2材料的強度指標(biāo) A2.3塑性 A3彎曲試驗 A4沖擊試驗 A5硬度試驗 A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附錄B金相學(xué)基礎(chǔ)知識 B1鐵碳合金 B1.1什么是鐵碳合金 B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對鋼材性能的影響 B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對鐵碳合金性能的影響 B1.4鐵碳平衡狀態(tài)圖及其功能 B1.5鐵碳平衡狀態(tài)圖的鑄鐵部分應(yīng)了解的內(nèi)容 B1.6C曲線的功能 B2鋼的熱處理 B2.1鋼的熱處理定義 B2.2常見的熱處理類型 B3低合金鋼 B3.1低合金鋼的種類及其異同點 B3.2低合金鋼中合金元素的作用 B3.3低合金鋼鋼號的表示方法 B4高合金鋼 B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類 B4.2鐵素體不銹鋼 B4.3馬氏體不銹鋼 B4.4奧氏體不銹鋼 B4.5固溶處理 B4.6冷作硬化 B4.7不銹鋼的晶間腐蝕 B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如 何分級的 B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強度的獲得 附錄C極限與配合的入門知識 C1有關(guān)尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2實際尺寸 C1.3極限尺寸 C1.4尺寸偏差（也稱極限偏差） C1.5尺寸公差與公差帶 C1.6標(biāo)準(zhǔn)公差――確定公差帶寬度的參數(shù) C1.7基本偏差――確定公差帶位置的參數(shù) C2配合 C2.1基本偏差與配合的關(guān)系 C2.2配合的兩種基準(zhǔn)制 C3尺寸精度與配合代號在圖樣上的標(biāo)注方法 C3.1單個零件的基本尺寸公差標(biāo)注方法 C3.2裝配圖上配合尺寸代號的標(biāo)注 C4不同尺寸段的極限偏差表 附錄D中華人民共和國特種設(shè)備安全法 附錄EGB/T5117―2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》 附錄FGB/T5118―2012《熱強鋼焊條》 附錄GGB/T983―2012《不銹鋼焊條》 附錄H關(guān)于GB/T4436―2012《鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差》 標(biāo)準(zhǔn)目錄 參考文獻(xiàn)
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?后，它經(jīng)由減壓閥、校正孔板、橡膠軟管、快換管接頭、充氣嘴進(jìn)入處于壓縮終了上止點的氣缸。氣缸內(nèi)的壓力變化情況由測量表顯示。該壓力變化情
?況表明了氣缸組的密封狀況。
二、氣缸漏氣量檢測儀使用方法
1.先將發(fā)動機預(yù)熱到正常工作溫度，然后用壓縮空氣吹凈火花塞孔處的灰塵，最后擰下所有火花塞，裝上充氣嘴。
2.將儀器接上外部氣源。在儀器出氣口完全密封的情況下，通過調(diào)節(jié)減壓閥，使測量表指針指在400KPa位置上。
3.卸下發(fā)動機分電器蓋和分火頭，裝上指針和活塞定位盤。指針可用舊分火頭改制，仍裝在原來分火頭的位置上。活塞定位盤用較薄的板材制成，其上按缸數(shù)進(jìn)行刻度，并按分火頭的旋轉(zhuǎn)方向和點火順序刻有缸號。假設(shè)被測發(fā)動機是６缸發(fā)動機，分火頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，點火順序為1－5－3－6－2－4，則活塞定位盤上每60°有一刻度，共有６個刻度，并按順時針方向在每個刻度上刻有1、5、3、6、2、4的阿拉伯?dāng)?shù)字。
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1.將組裝好的壓力表安裝于壓力校驗儀上，同時將配套的數(shù)顯歐姆表連接在接線盒上。然后對壓力表的壓力示值分別進(jìn)行正向（升壓）、反向（降壓）檢定，其示值誤差應(yīng)符合檢定規(guī)程的要求。檢定壓力示值的同時，在數(shù)顯歐姆表上觀察可變電阻值的變化情況。觀察時要注意電阻值輸出的同時才能讀?。ㄟ@與JJG52-1999中關(guān)于帶電接點信號裝置壓力表信號示值誤差讀取的要求原則上相同）。電阻變化與壓力示值變化一樣，應(yīng)呈線性，并注意其連續(xù)性。在壓力示值的上、下限，應(yīng)注意可變電阻器是否處于有效工作范圍之內(nèi)，否則需通過改變觸片位置等方法進(jìn)行調(diào)整。
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大屏幕：大屏幕液晶顯示，讀數(shù)直觀清晰，適應(yīng)環(huán)境溫度寬
高精度：進(jìn)口測控芯片，性能穩(wěn)定精度高
低功耗：超低功耗智能控制，電池連續(xù)使用二到三年
防腐蝕：整體不銹鋼密封結(jié)構(gòu)，適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)及環(huán)境
耐振動：器件防振處理，緊固組裝，在振動場所正常使用。
測量范圍：-0.1~0~60MPa期間量程可分段選取，壓力單位MPa、kPa可選。
過壓極限：滿量程的2.5倍
精度等級：0.05、0.25、0.5、1.0%FS
儀表顯示：4位LCD
工作電壓：3-5V電池供電
測量范圍：-0.1…0…60Mpa
（其間量程及壓力單位可選）
精度等級：0.25、0.4、0.5、1.0%FS
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2.產(chǎn)品所標(biāo)識的精度等級，如在任意一家國家計量部門檢定不合格，我公司無條件退款。
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